作者:   發(fā)布時(shí)間:2017/5/12 9:11:47   瀏覽次數(shù):3734

現(xiàn)象

熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會(huì)發(fā)生毛邊。

可能原因

1.鎖模力不足：

鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.塑料計(jì)量過多：

塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低：

料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.射壓過高

5.射速過高或過低。

6.保壓壓力太大。

7.滯留時(shí)間太長或太短：

塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

解決方法

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。

2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。

5.調(diào)整射速。

6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。